Bambu Lab H3C: 0,2-, 0,4-, 0,6- und 0,8-mm-Düsen in einem Druck

So kombiniert der Bambu Lab H3C unterschiedliche Düsen und Schichthöhen in einem Druck. Dazu die geplanten Update-Termine für H2D, H2C und X2D.

Update 09.11.2026

Bei einem großen oder besonders belastbaren Bauteil liegt der Griff zur 0,6- oder 0,8-mm-Düse nahe. Sie druckt breitere und höhere Layerschichten, ist dadurch signifikant stabiler und der Druck ist schneller fertig. Soll aber auf der Oberseite noch ein filigraner Schriftzug darauf, eine Zahl oder ein filigranes Relief, stößt man mit der größeren Düse designtechnisch schnell an ihre Grenzen. Gerade kleine Schriften wirken hier grob und undeutlich. Hier musste man sich bis jetzt entscheiden, entweder schnell und stabil oder filigran und länger drucken.

Schon beim H2C bestand die Hoffnung, verschiedene Düsendurchmesser auf diese Weise in einem Druck zu kombinieren. Im Slicer erwies sich das jedoch als schwieriger als gedacht. Mit dem H3C führt Bambu Lab genau diese Funktion ein. Die 0,2-mm-Düse druckt feine Schriften und Konturen, während eine 0,4- bis 0,8-mm-Düse die massiven Bereiche aufbaut. So verbindet der H3C die Effizienz größerer Düsen mit der Detailauflösung einer 0,2-mm-Düse. Wenn die Funktion im Alltag so zuverlässig arbeitet, wie Bambu Lab sie vorgestellt hat, wäre das ein deutlicher Fortschritt. Gerade bei großen Bauteilen mit kleinen Details könnte der Düsenmix spürbar Druckzeit sparen und damit die Kosten pro Bauteil senken.

Welche Düse gibt die Schichthöhe vor?

Das Beispiel der „Maker Watch“ zeigt, wo der Düsenmix sinnvoll wird. Auf dem Zifferblatt liegen kleine Zahlen und schmale Markierungen dicht nebeneinander. Das Gehäuse hat dagegen breite Flächen. Für das Zifferblatt bietet sich eine 0,2-mm-Düse an, für das Gehäuse eine 0,4-mm-Düse. Sobald beide Düsen am selben Bauteil arbeiten, stellt sich die Frage nach dem gemeinsamen Schichtraster. Viele Slicer können die Schichthöhe im Verlauf des Drucks ändern. Direkt benachbarte Bereiche folgen dabei üblicherweise demselben Raster. Bestimmen die feinen Details des Zifferblatts die Schichthöhe, entstehen auch am Gehäuse mehr Schichten als nötig. Gibt das Gehäuse mit seinen dickeren Schichten das Raster vor, treten die Stufen an schrägen Flächen und kleinen Reliefs deutlicher hervor.

Was Düsendurchmesser und Schichthöhe jeweils verändern

Der Düsendurchmesser beeinflusst, wie schmal die Bahnen in der XY-Ebene ausfallen können. Das spielt etwa bei kleinen Schriftzügen eine Rolle. Die Schichthöhe bestimmt dagegen die vertikale Abstufung. Im Vergleich mit einer Ziegelmauer entspricht sie der Höhe einer einzelnen Ziegelreihe. Schräge oder gekrümmte Oberflächen setzen sich beim FDM-Druck aus kleinen Stufen zusammen. Dünnere Schichten verkleinern diese Stufen. Für dieselbe Bauteilhöhe sind dann mehr Schichten erforderlich. Der H3C setzt deshalb dort feinere Schichten ein, wo sie für die Oberfläche einen Unterschied machen.

Drei Fälle für unterschiedliche Schichthöhen

⊳ Zwei getrennte Objekte auf derselben Druckplatte. Jedes Objekt kann ein eigenes Schichtraster nutzen. Da sich die Objekte nicht berühren, müssen ihre Schichten an keiner gemeinsamen Grenze zusammentreffen.

⊳ Füllstruktur und Außenwand eines Bauteils. Im Inneren kann die Füllstruktur mit dickeren Schichten aufgebaut werden, während die Außenwand einem feineren Raster folgt.

⊳ Benachbarte Bereiche derselben Oberfläche. Die Schichthöhe ändert sich mitten in der sichtbaren Oberfläche. Im Uhrenbeispiel treffen die dünnen Schichten am Zifferblatt auf die dickeren Schichten am Gehäuse.

Der dritte Fall ist beim Slicen besonders anspruchsvoll. Die Bereiche teilen sich eine Grenze, an der die beiden Schichtraster aufeinander abgestimmt werden müssen.

Wie Bambu Studio dünne und dicke Schichten zusammenführt

Das Mauerbeispiel veranschaulicht den Ablauf. Auf einer Seite entstehen drei Reihen flacher Ziegel. Auf der anderen Seite reicht ein Ziegel, der dreimal so hoch ist. Am Ende erreichen beide Seiten dieselbe Höhe und der nächste Abschnitt kann beginnen. Bambu Studio teilt den Druck nach diesem Prinzip in Höhenabschnitte ein. Innerhalb eines Abschnitts druckt die feinere Düse mehrere dünne Schichten. Im benachbarten Bereich trägt die größere Düse eine entsprechend dickere Schicht auf. In der Grafik arbeitet die 0,2-mm-Düse mit 0,1 mm Schichthöhe, die 0,6-mm-Düse mit 0,3 mm. Drei dünne Schichten entsprechen damit einer dicken. Neben der Schichteinteilung berechnet der Slicer, wo sich die beiden Bereiche treffen, welche Düse zuerst druckt und wie viele Werkzeugwechsel nötig sind. Dazu kommen die Fahrwege. Steht eine Seite vorübergehend höher als die andere, muss der Druckkopf den nächsten Bereich erreichen können, ohne die bereits gedruckte Oberfläche zu berühren.

Was sich gegenüber manuell getrennten Teilmodellen ändert

Ein ähnlicher Aufbau lässt sich vorbereiten, indem das Modell in Teilgeometrien zerlegt wird, denen jeweils eine Düse und eine Schichthöhe zugeordnet werden. Bei einfachen Formen ist das überschaubar. Geschwungene Übergänge, ineinandergreifende Bereiche oder feine Details machen die Aufteilung aufwendiger. Der Aufwand fällt bei Änderungen erneut an. Wird etwa eine Zahl auf dem Zifferblatt vergrößert oder die Gehäusekontur angepasst, kann sich auch die Grenze zwischen den Teilgeometrien verschieben. Beim H3C berechnet Bambu Studio die Abstimmung der Schichten und Fahrwege beim erneuten Slicen.

Düsenzuweisung in Bambu Studio

Im Mixed-Nozzle-Modus lassen sich die gewünschten Bereiche mit dem Malwerkzeug markieren oder über einen Modifikator festlegen. Anschließend wird jedem Bereich die passende Düse zugewiesen. Bambu Studio berechnet daraus die Schichtübergänge, Werkzeugwechsel und Fahrwege. Bei der Maker Watch kann die 0,2-mm-Düse so die Zahlen und Striche auf dem Zifferblatt in dünnen Schichten drucken, während die 0,4-mm-Düse das Gehäuse mit dickeren Schichten aufbaut. Wie viel Druckzeit sich dadurch einsparen lässt, hängt von der Geometrie und den nötigen Werkzeugwechseln ab.

H2D, H2C und X2D sollen per Update folgen

Bambu Lab hat die Funktion zuerst für den H3C vorgestellt. Nach Einschätzung des Herstellers ist er der erste kommerziell erhältliche 3D-Drucker, der unterschiedliche Düsendurchmesser und Schichthöhen direkt in benachbarten Oberflächenbereichen eines Bauteils kombinieren kann. Den Code für die H3C-Funktion hat Bambu Lab nach eigenen Angaben in Bambu Studio veröffentlicht.

Für H2D, H2C und X2D muss Bambu Lab die Slicing-Logik und Druckparameter an die jeweiligen AMS-Konfigurationen anpassen. Der Hersteller unterscheidet bei der Einführung zwischen Systemen mit und ohne Filament Track Switch. Die folgenden Termine sind vorläufig.

Quellen · Bambu Lab zur Funktionsweise des H3C · Bambu Lab zur Update-Planung für H2D, H2C und X2D

Bambu Lab hat den Code für die H3C-Funktion nach eigenen Angaben auf GitHub veröffentlicht. Die Funktion ist Teil von Bambu Studio 2.9.1.

Originalartikel 03.11.2026

Bambu Lab: Unterschiedliche Düsengrößen für H2D, H2C und X2D

Bambu Lab kündigt eine neue Funktion für den H2D, H2C und X2D an: Künftig sollen sich Druckdüsen mit unterschiedlichen Durchmessern innerhalb eines Druckobjekts kombinieren lassen. Die Software-Updates sind je nach Drucker und Ausstattung zwischen Ende November 2026 und März 2027 geplant.

Mehr Tempo und feine Details in einem Druck

Parallel zur Entwicklung des H3C arbeitet Bambu Lab daran, das sogenannte Mixed-Diameter Nozzle Printing auch für bestehende Modelle bereitzustellen. Ziel ist es, Druckgeschwindigkeit und Detailauflösung besser miteinander zu verbinden. Das Prinzip: Unterschiedliche Düsendurchmesser übernehmen verschiedene Aufgaben innerhalb desselben Objekts. Größere Düsen können beispielsweise Bereiche mit geringeren Detailanforderungen schneller drucken, während kleinere Düsen für feinere Strukturen zum Einsatz kommen. Welche Kombinationen und Einstellungen konkret unterstützt werden, geht aus der Ankündigung noch nicht hervor.

Geplanter Update-Zeitplan

Bambu Lab unterscheidet zwischen Konfigurationen ohne und mit Filament Track Switch. Für Systeme ohne diese Komponente sollen die Updates jeweils früher erscheinen. Der Hersteller nennt folgende voraussichtliche Veröffentlichungstermine:

Unterschiedliche AMS-Konfigurationen erfordern Anpassungen

Die gestaffelte Einführung begründet Bambu Lab mit der vom H3C abweichenden AMS-Konfiguration dieser Modelle. Die Slicing-Logik und Druckparameter müssen für verschiedene Kombinationen aus Filamenten und Düsendurchmessern angepasst werden. Konfigurationen mit Filament Track Switch benötigen laut Hersteller zusätzliche Anpassungen. Deshalb unterscheiden sich die geplanten Termine sowohl nach Druckermodell als auch nach Ausstattung. Bambu Lab will über den weiteren Entwicklungsfortschritt informieren. Die genannten Termine sind vorläufige Planungsangaben.

Quelle: Presseinformation von Bambu Lab zum H3C-Launch am 3. November 2026.